水泥工廠各類料倉的料位監(jiān)測，始終是生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要控制參數(shù)。由于水泥生產(chǎn)中，物料的粒徑小，且多采用空氣和提升機(jī)輸送，在輸送過程中，料倉內(nèi)粉塵大且存在物料粘附或結(jié)塊的可能，導(dǎo)致難以對其料位做出精確、穩(wěn)定的監(jiān)測，成為測量技術(shù)中一直存在的難題。如果對料倉中的料位不能做到準(zhǔn)確、穩(wěn)定的監(jiān)測，就容易造成料倉因料位過低而斷料，影響正常生產(chǎn)；或因料位過高，而造成冒倉等安全事故。
目前水泥廠的料位監(jiān)測，尤其是水泥庫和散裝倉的料位監(jiān)測，仍以阻旋開關(guān)、重錘式、導(dǎo)波雷達(dá)等接觸式測量方法為主。
（1）阻旋開關(guān)常因扭力不足或過大，出現(xiàn)誤報或不報的情況，且只能檢測某一固定高度點(diǎn)位的物料情況，基本不能滿足水泥粉料倉的工況監(jiān)測要求。
（2）重錘式測量容易發(fā)生埋錘、掉錘頭、斷帶等故障，機(jī)械磨損嚴(yán)重，日常維護(hù)量大，維護(hù)成本較高，而且需要依靠周期性收放重錘，在收放重錘過程中，無法實(shí)時監(jiān)測料位的變化。
（3）導(dǎo)波雷達(dá)精度較高，可以連續(xù)測量。雷達(dá)波通過導(dǎo)波纜繩傳遞，穿透能力和抗粉塵干擾能力較強(qiáng)，但這種方法仍屬于接觸式測量，導(dǎo)波纜繩需深埋在水泥物料中，容易粘附水泥粉塵甚至結(jié)塊，形成虛假波形，輸出錯誤的測量結(jié)果；一旦出現(xiàn)粘附或結(jié)塊情況，由于纜繩一般較長，清理過程耗時費(fèi)力。
